近日，省工信廳公布了山西省2025年先進級智能工廠名單，山西建投所屬長治建筑產業公司、裝備制造公司、鋼構科工公司等3家企業入選。
“山西省先進級智能工廠”是山西省智能制造領域的最高榮譽之一，它不僅是制造業數字化轉型升級的關鍵方向，更是企業提升競爭力、實現可持續發展的重要路徑。這類工廠通過廣泛部署智能制造裝備、工業軟件和系統，實現生產經營數據的互通共享、關鍵生產過程的精準控制、生產與經營的協同管控。
多年來，山西建投深入實施創新驅動發展戰略，以科技創新培育現代化建筑產業園區新質生產力，建成投產十大園區，引進上百臺高端制造設備，研發多種智能制造系統，實現智能下料、設備聯動、系統監控、信息追蹤的全自動化智能制造場景，整體工藝達到國內領先、國際先進水平。
長治建筑產業公司大力推進智能制造轉型升級，引進國內領先的裝配式鋼結構智能化生產線，集成H型鋼智能生產線、箱型梁智能生產線、智能焊接機器人、數控切割機等先進設備，通過自動化、智能化生產，大幅提升作業效率的同時，有效降低生產成本。
公司通過部署工業互聯網云平臺，實現了鋼結構生產車間的數字化轉型。該平臺深度整合了ERP（企業資源計劃）、MES（制造執行系統）、PLM（產品生命周期管理）等8大核心工業軟件系統，依托物聯網、云計算等技術，打通了從設計、供應鏈管理到生產制造、銷售安裝的全業務流程，真正實現了IT（信息技術）與OT（運營技術）的深度融合。
同時，公司在智能制造人才培養和技術創新方面持續發力，建立了專業的智能制造人才培訓體系，定期組織技術骨干赴先進企業學習交流；加大研發投入力度，年研發經費占比提升至4%，重點攻關智能建造關鍵技術，近兩年已取得多項專利。
裝備制造公司以“綠色制造、智能制造、數字制造”為方向，構建了完整的智能制造體系。通過定制開發MES（生產執行系統）、ERP（企業資源計劃系統）和PDM（產品數據管理系統），構建了“1個平臺（工業互聯網平臺）、2個中心（生產監控中心、遠程運維中心）、3個端（生產端、管理端、服務端）”的信息化體系架構，打造了基于實時數據的智能化生產管控網絡。
公司引進自動化生產線、工業機器人、AGV、智能立體倉庫等先進裝備，集成自動化產線總控、APS套料排程、WMS倉儲、工業AI視覺識別等系統，實現了下料、焊接、涂裝、轉運、倉儲等自動化生產作業。在生產過程中，公司配備環保設施，應用粉末涂裝綠色工藝，實現VOC零排放，焊接煙塵集中收集達標排放。目前，公司已實現產品全生命周期管理追溯，綠色制造、智能制造成為山西建投裝備制造板塊的重要支撐。
鋼構科工公司秉持“綠色、智慧、可持續”發展理念，打造了貫穿設計、生產、施工全周期的智能制造體系。公司自主研發的“鋼結構建筑BIM集成制造管理平臺”，集成了箱形梁柱、重型H型鋼高效生產線及焊接機器人等核心裝備，實現全流程數字化協同生產；打造的能源管理平臺、焊接云管理平臺、智能下料管理平臺三大系統，分別實現能源消耗實時監測、焊接工藝遠程調控和物料數字化管理。
通過平臺間的智慧協同，公司建立起覆蓋車間、產線、工位的三級智能管控網絡，實時監控生產數據和設備狀態，實現“一鍵式”智能調度。該體系的應用在縮短項目周期、降低人工成本的同時，還減少了建筑垃圾。
此外，作為國家級“綠色工廠”，公司屋面光伏年發電量超700萬度，單位產品廢氣排放優于行業前20%水平，8類產品獲綠色建材認證。
下一步，集團將以此為契機，持續深化智能制造轉型升級，通過優化生產流程、提升自動化水平、完善數字化管理系統，不斷提升企業核心競爭力，為山西省制造業高質量發展貢獻更大力量。
