清晨，山西建投太忻發(fā)展集團(tuán)古縣澗河化工園區(qū)的管廊系統(tǒng)正高效運(yùn)轉(zhuǎn)，焦?fàn)t煤氣以每小時(shí)3.5萬立方米的速度持續(xù)輸送，為園區(qū)內(nèi)的焦化鏈主企業(yè)、化工企業(yè)等單位提供可靠的能源保障。該項(xiàng)目位于古縣澗河化工園區(qū)，總投資1.3億元，包含12899米的輸氣管廊及相關(guān)配套設(shè)施的建設(shè)和運(yùn)營。項(xiàng)目的建成投運(yùn)充分滿足了化工園區(qū)復(fù)雜環(huán)境下的安全輸送與未來擴(kuò)容需求，對提升區(qū)域能源利用效率、保障化工園區(qū)穩(wěn)定運(yùn)行，推動區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。
多方協(xié)作 高效推進(jìn)
在項(xiàng)目實(shí)施過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過創(chuàng)新管理模式和科學(xué)施工組織，成功克服了各項(xiàng)挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目的高效推進(jìn)。
項(xiàng)目前期，團(tuán)隊(duì)秉持“以人為本”理念，開展占地協(xié)調(diào)工作。成立專項(xiàng)工作小組，通過開展入戶走訪活動，面對面傾聽村民訴求，用通俗易懂的方式解釋補(bǔ)償政策；聘請當(dāng)?shù)赜型娜耸繐?dān)任協(xié)調(diào)顧問，采用“先易后難、以點(diǎn)帶面”的工作策略，逐步推進(jìn)協(xié)調(diào)工作。在具體實(shí)施過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立信息公示制度，確保補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)和流程公開透明；設(shè)立專項(xiàng)補(bǔ)償資金賬戶，保障補(bǔ)償款及時(shí)足額發(fā)放；針對特殊困難群體制定個(gè)性化幫扶方案。通過一系列務(wù)實(shí)舉措，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成功完成占地協(xié)調(diào)工作，為項(xiàng)目順利推進(jìn)創(chuàng)造了和諧穩(wěn)定的外部環(huán)境。
進(jìn)入施工準(zhǔn)備階段，項(xiàng)目部組織設(shè)計(jì)、建設(shè)、勘察等單位開展聯(lián)合踏勘，詳細(xì)勘察地形地貌。基于勘察數(shù)據(jù)，運(yùn)用BIM技術(shù)建立三維模型，科學(xué)規(guī)劃管道走向和埋設(shè)深度，通過碰撞檢測提前發(fā)現(xiàn)并解決了60余處管線碰撞和工序沖突問題，不僅實(shí)現(xiàn)了施工過程零返工，還為后期設(shè)備檢修維護(hù)創(chuàng)造了便利條件。
針對鋼結(jié)構(gòu)施工占比達(dá)60%的實(shí)際情況，團(tuán)隊(duì)采用“四標(biāo)段平行施工”模式。整個(gè)工程被劃分為四個(gè)獨(dú)立施工標(biāo)段，每個(gè)標(biāo)段配置鋼結(jié)構(gòu)、土建、電氣等多支專業(yè)班組同步作業(yè)，形成立體化施工網(wǎng)絡(luò)。采用“兩端突破、中間跟進(jìn)”的循環(huán)模式，同一標(biāo)段內(nèi)優(yōu)先完成兩端區(qū)域的基礎(chǔ)施工后立即轉(zhuǎn)入鋼結(jié)構(gòu)吊裝，中間區(qū)域繼續(xù)推進(jìn)土建收尾工作。這種立體化的施工組織方式，使基礎(chǔ)施工與鋼結(jié)構(gòu)安裝形成良性循環(huán)，有效提升了施工效率。
施工高峰期，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)科學(xué)配置施工資源，組建了包括12個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工班組、13個(gè)管道施工班組、12個(gè)土建作業(yè)班組和4個(gè)電氣作業(yè)班組在內(nèi)的專業(yè)施工隊(duì)伍。同時(shí)統(tǒng)籌調(diào)配80余臺大型機(jī)械設(shè)備及20余臺專用運(yùn)輸車輛，通過精細(xì)化組織管理，構(gòu)建起高效運(yùn)轉(zhuǎn)的施工網(wǎng)絡(luò)。各專業(yè)班組密切配合，機(jī)械設(shè)備合理調(diào)度，形成了科學(xué)有序的立體化施工體系。最終，項(xiàng)目僅用104天就完成建設(shè)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年投資、建設(shè)、運(yùn)營。
精細(xì)管控 嚴(yán)把質(zhì)量
面對12899米輸氣管線、2300余條焊口的艱巨任務(wù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)始終將質(zhì)量安全放在首位。針對輸送介質(zhì)焦?fàn)t煤氣易燃易爆的特性，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用“四重保障”質(zhì)量管控體系，確保管道工程的密封性和穩(wěn)定性達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。
在工藝保障方面，引進(jìn)國際先進(jìn)的自動焊接設(shè)備，采用埋弧焊的工藝。焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，焊前檢查坡口質(zhì)量，焊中控制層間溫度，焊后立即進(jìn)行外觀檢查。針對不同管徑、壁厚的管道，制定差異化的焊接工藝評定方案，確保每道焊口都達(dá)到最佳質(zhì)量狀態(tài)。
在材料保障方面，項(xiàng)目建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場驗(yàn)收制度。所有管材、焊材進(jìn)場時(shí)，除核查質(zhì)量證明文件外，還需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢測，即對鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，對焊材進(jìn)行熔敷金屬化學(xué)成分測定。加工廠設(shè)置專職質(zhì)檢員全程跟蹤，監(jiān)理單位全程旁站監(jiān)督，確保原材料質(zhì)量全程可控。
在檢測保障方面，項(xiàng)目對所有焊口實(shí)施100%無損檢測全覆蓋。采用X射線探傷和超聲波探傷相結(jié)合的綜合檢測方案，對焊縫內(nèi)部可能存在的未熔合、氣孔、夾渣等缺陷進(jìn)行全方位掃描檢測。所有檢測數(shù)據(jù)均建立完整的電子檔案，每道焊口的檢測結(jié)果、檢測人員、檢測時(shí)間等信息均可追溯，確保質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。
在人員保障方面，項(xiàng)目組建了專業(yè)焊接團(tuán)隊(duì)。所有焊工均需通過項(xiàng)目專項(xiàng)考核，并定期進(jìn)行技能測評。施工期間實(shí)行“焊工編號制”，每道焊口都可追溯到具體操作人員。同時(shí)聘請國內(nèi)知名焊接專家駐場指導(dǎo)，及時(shí)解決技術(shù)難題。
科學(xué)運(yùn)維 穩(wěn)定運(yùn)行
項(xiàng)目投運(yùn)后，運(yùn)營管理團(tuán)隊(duì)在12899米管線上，部署了6個(gè)智能監(jiān)測終端和39個(gè)高清攝像頭，形成監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)采集壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。基于這些數(shù)據(jù)，搭建了集數(shù)據(jù)采集、地理信息管理和資源調(diào)度于一體的綜合管理平臺，不僅實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和分析，還建立了智能預(yù)警機(jī)制，對壓力、溫度、瞬時(shí)流量、累計(jì)流量等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行分級監(jiān)控，確保異常情況能夠第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn)和處理。
團(tuán)隊(duì)建立了“日檢、周巡、月測、年修”的四級維護(hù)機(jī)制。創(chuàng)新應(yīng)用無人機(jī)巡檢系統(tǒng)，對管廊進(jìn)行空中巡檢；配備管道爬行機(jī)器人，對重點(diǎn)管段進(jìn)行內(nèi)部檢測，全面掌握管道健康狀況。
在安全保障方面，團(tuán)隊(duì)建立了完善的隱患排查治理機(jī)制，按照風(fēng)險(xiǎn)程度實(shí)施分級管理，確保重大隱患及時(shí)處置完畢。同時(shí)組建專業(yè)應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍，沿線設(shè)置多個(gè)應(yīng)急物資儲備點(diǎn)，定期開展多場景應(yīng)急演練，全面提升應(yīng)急處置能力。
通過這一系列智能化、精細(xì)化的管理措施，項(xiàng)目管道運(yùn)行效率顯著提升，維護(hù)成本大幅降低。
下一步，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將持續(xù)優(yōu)化運(yùn)維管理體系，通過智能監(jiān)測平臺實(shí)時(shí)監(jiān)控管線運(yùn)行狀態(tài)，結(jié)合定期專業(yè)巡檢，全面保障能源輸送管線的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為園區(qū)企業(yè)提供更加可靠的能源保障服務(wù)。
