中工網記者 朱潔英

“科技工作者做課題要做到頂天立地，頂天是要做高水平的科學研究，立地是要注重成果轉化，服務地方經濟！”大連理工大學盤錦產業(yè)技術研究院院長、教授，全國科創(chuàng)名匠賀高紅以此作為自己的使命。

大連理工大學盤錦產業(yè)技術研究院院長、教授，全國科創(chuàng)名匠賀高紅。受訪者供圖

作為精細化工國家重點實驗室主任，賀高紅是中國第一個氣體膜分離技術領域的博士。多年來，她一直潛心進行膜及膜過程的研究，開發(fā)出具有完全自主知識產權的梯級耦合回收技術和工藝包，成功實現工業(yè)應用，解決了我國煉廠氣處理和VOC回收存在的技術落后和回收效率低等問題，核心成果達到國際先進水平，實現了中國膜技術的跨越式發(fā)展，為中國VOCs膜分離技術從跟跑到全球領跑作出了重要貢獻。

氣體膜分離技術是什么？

“煉油廠、煉化企業(yè)在煉制過程中，會產生很多尾氣，這些尾氣中含有不少氫氣。當時，最常見的處理辦法是把尾氣作為燃料氣燒掉，或者使用近-200度的低溫深冷回收，但這既耗能又低效。”賀高紅舉例說。

為了回收這些氫氣，需要研究出一種膜進行選擇性透過，即讓小分子的氫氣優(yōu)先透過去，其他氣體被截留。其中要解決的最大難題是復雜多組分流程設計優(yōu)化問題。這個問題，當時即便在國外也找不到有效的解決辦法。

為解決我國煉廠氣處理存在的技術落后問題，賀高紅帶領她的團隊創(chuàng)建了擬三角相圖設計膜耦合過程的方法，建立了設計優(yōu)化理論和系列協同強化工藝包，實現了工業(yè)化應用。

賀高紅正在工作。受訪者供圖

具有完全自主知識產權的梯級耦合回收技術和工藝包為鎮(zhèn)海煉化設計建成全國首套膜耦合煉廠氣綜合利用裝置，年回收氫氣1萬噸、輕烴和石腦油14萬噸。相關技術被中石油和中石化廣泛采用，2014年為大連石化設計建成全國最大的石化尾氣分離裝置。該技術在大連石化、遼陽石化、遼河石化三個項目應用的累計經濟效益，就已超過27億元。該科研成果還獲得2010年國家科技進步二等獎。

賀高紅的第二個國家科技進步二等獎是創(chuàng)造高性能耐溶脹逆尺寸篩分復合膜。

如果說膜三角相圖設計的耦合過程解決的是小分子問題，逆尺寸篩分高性能膜解決的就是大分子問題，即讓大分子透過，截留小分子，這難度很大。

賀高紅帶著團隊攻堅克難，最終研制出高性能耐溶脹優(yōu)先透過大分子的復合膜，打破國際壟斷，使我國成為第三個VOCs分離膜生產國，工業(yè)應用累計回收烯烴153萬噸。這一科研成果，使這種膜在我國的價格大幅度下降。

耐溶脹高性能膜、梯級耦合回收技術和工藝包、煉廠氣集中梯級回收方法……這些讓普通人理解起來無比艱澀的科研成果，賀高紅卻投入高度的熱情，十年如一日地專注于科研創(chuàng)新和應用。

近日，中國教科文衛(wèi)體工會發(fā)布20名首屆“全國科創(chuàng)名匠”選樹宣傳名單，賀高紅位列其中。她說：“下一步我們要圍繞環(huán)保和節(jié)能等領域實現產學研共贏，讓更多的科研成果盡快轉化為生產力，為高質量發(fā)展貢獻力量。”